Olovka je podijeljena na dva dijela: kapicu i tijelo olovke. Glavni ukrasni materijali za kapicu olovke su poliesterski materijali, a proces proizvodnje uključuje oblikovanje, ofsetni tisak i montažu. Glavni ukrasni materijali za tijelo olovke uključuju nitroceluloznu boju za olovke, tiskarsku tintu, anodiziranu aluminijsku foliju, gumicu i aluminijski prsten. Proizvodni proces uključuje procese kao što su obrada olovke, obrada olovne jezgre, obrada tijela olovke i ukrašavanje gotovog proizvoda.
Obrada olovnih ploča uključuje rezanje i piljenje trupaca u blokove, koji se zatim režu u olovne ploče pomoću stroja za rezanje nakon hidrotermalne obrade. Ploče su duge 184 mm, široke 73 mm i debele 4,8-5,2 mm. Zatim se suše zagrijavanjem (60-120 stupnjeva) i podvrgavaju tretmanu denaturacije na visokoj temperaturi (130-200 stupnjeva) kako bi ploče za olovke postale mekane i lake za šiljenje.
Obrada olovnih jezgri: grafitne olovne jezgre izrađuju se miješanjem grafita i gline u određenom omjeru, zatim miješanjem u stroju za gnječenje i mlinu s tri-valjka. Smjesa se zatim ekstrudira u olovne jezgre određene veličine (npr. HB-3H olovne jezgre imaju promjer od 1,80-2,10 mm) pomoću preše za jezgre. Ove se jezgre zatim suše zagrijavanjem (50-150 stupnjeva) i peku na visokoj temperaturi (800-1100 stupnjeva) kako bi im se dala određena mehanička čvrstoća i tvrdoća, a na kraju se tretiraju potapanjem u ulje. Obrada olovne jezgre u boji slična je obradi grafitne olovne jezgre, ali ne zahtijeva sinteriranje. Postoje dvije metode obrade: jedna je ravnomjerno miješanje gline, praha talka, ljepila, pigmenta, ulja i voska, zatim njihovo oblikovanje i sušenje; to se zove metoda miješanja. Druga metoda je ravnomjerno miješanje kaolina, praha talka, pigmenta i ljepila i njihovo istiskivanje u olovne jezgre, ili stavljanje osušenih olovnih jezgri u spremnik za uljne jezgre i dopuštanje im da potpuno upiju ulje na određenoj temperaturi; to se zove metoda uranjanja u ulje. Proces proizvodnje olovke uključuje korištenje stroja za izradu utora za blanjanje ploča olovke na debljinu od 4,1–4,2 mm, stvarajući utore koji odgovaraju promjeru jezgre olova. Olovna jezgra i užljebljene ploče se zatim lijepe zajedno pomoću ljepila. Nakon zagrijavanja (50–120 stupnjeva ) i sušenja pod pritiskom 1–8 sati, dobivene praznine se obrađuju na stroju za blanjanje kako bi se dobile bijele olovke duljine 178–180 mm.
Proces završne obrade uključuje slikanje i tiskanje ukrasa na praznim bijelim olovkama, kao i rezanje, tiskanje zaštitnih znakova, pričvršćivanje gumica i kapica, itd., kako bi se proizvele gotove olovke sa specifičnim specifikacijama, bojama i uzorcima.